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PORTA-HERRAMIENTAS
SAUTER

Las torretas electromecánicas de disco han estado con éxito en servicio desde hace muchos años. No necesitan bloqueo hidráulico o neumático, lo que representa un ahorro económico importante. Con la unidad de control Sauter, estas torretas son fácil de controlar. Un servo-motor AC adicional es necesario cuando se utilizan porta-herramientas motorizados.

TIPO Características
PORTA-HERRAMIENTAS ESTÁTICOS Portaherramientas con amarre DIN 69881
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Portaherramientas con amarre DIN 69880
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PORTA-HERRAMIENTAS MOTORIZADOS Portaherramientas motorizados DIN 1809
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Portaherramientas motorizados DIN 5482
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Portaherramientas motorizados DIN 5480
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SISTEMAS DE CAMBIO RÁPIDO Modifix®
– Los costes para equipar con portaherramientas adicionales, se pueden reducir mediante el uso de los adaptadores MODIFIX® intercambiables.
– Los adaptadores MODIFIX® con diferentes amarres de herramienta que pueden montarse siempre sobre el mismo portaherramientas SAUTER.
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Solidfix®
– Diseño realmente compacto con gran superficie
– Máxima rigidez
– Alta transmisión de par
– Perfectos para altas revoluciones
– Concentricidad <5μ en 30 mm
– Máxima repetibilidad
– Cambio de herramienta < 20 segundos
– Manipulación con una sola mano
– Función de expulsión automática
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Sauter Capto™
– Para fresado, torneado y taladrado hasta 80 bar de presión del refrigerante
– Estabilidad y rigidez combinada con una alta flexibilidad
– Forma compacta garantiza altas velocidades de corte y la calidad de la superficie
– Cambio rápido de herramientas con mecanismo de bloqueo adicional
– Interfaz de acuerdo a la Norma ISO 26623
– Fácil manejo
– Sistema de bloqueo visible
– Posición de bloqueo a 75 °
– Actuación de par: 50 Nm (C4
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SISTEMAS DE ALINEACIÓN Y CAMBIO RÁPIDO Trifix® (para VDI)
– Precisión inferior a 6 µm con diámetro de torneado de 200 mm.
– Nivel alto de precisión de posicionamiento entre estaciones, de 0.02 mm (medición realizada en una torreta, con la superficie de alineación).
– Porta-herramientas motorizados y estáticos completamente alineado.
– Con sistema de ajuste a cero.
– Porta-herramientas estáticos para el uso con sistema de perforación.
– Porta-herramientas para el mecanizado intensivo para el uso con sistema de perforación.
– Disco de herramienta de fácil limpieza / superficies funcionales.
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Speedfix® (para BMT cambio rápido porta-herramientas)
– Amarre para las herramientas BMT mediante un solo elemento de amarre central
– Tiempo de cambio reducido de un 75%
– Facilidad de manipulación debido a la accesibilidad optimizada de la llave.
– Alta estabilidad
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Doublefix® (BMT)
– Sistema de alineación para interfaz BMT, series NLX y NZX.
– Precisión inferior a 8µm con 200 mm de proyección
– Precisión de posicionamiento entre estaciones (0,012 mm) con 200 mm de proyección
– Porta-herramientas motorizados y estáticos completamente pre-configurados.
– Se puede utilizar la interfaz BMT existente.
SOLUCIONES ESPECIALES Herramienta excéntrica
– Sistema de alineación patentado Sauter, Trifix®, Doublefix®
Para todos los tornos con una sola operación síncrona de husillo.
– Velocidad 2.000 min-1
– Par 63 Nm
– Excentricidad 0-4 mm
– Ciclo de trabajo 100%
– Suministro de refrigerante: externo 80 bares
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BMT
– Alta rigidez debido al perno de amarre con 4 tornillos
– Precisión de repetición garantizada < 5 µm mediante la tuerca de ajuste con ranura en T
– Recomendable para velocidades hasta 12.000 rpm
Tamaños BMT 55 / 65 / 75
– Versiones axial y radial, con refrigeración externa e interna.
– Gama completa de porta-herramientas disponibles (porta-herramientas estáticos y motorizados con refrigeración externa e interna).
Tecnología de conformación
– Mecanizado complete y eficaz.
– La unidad de brochado Sauter convierte el movimiento giratorio del accionamiento de la torreta en un movimiento alternativo de carrera del pistón.
– Produccion económica de chaveteros, de engranajes internos y externos y de perfiles especiales de la pieza
– Proceso eficaz de fabricacion de diferentes engranajes y perfiles.
– Ahorros de recursos en la produccion debidos a la función de despegue de la unidad de brochado y no mediante el torno.
– Costes bajos de inversión comparados con el proceso convencional realizado por una máquina de brochado.

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